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日前,吉林石化轉(zhuǎn)型升級項目重要子項目——年產(chǎn)4萬噸乙丙橡膠D裝置傳來關(guān)鍵進展,其核心設(shè)備擠出機順利完成實物料試車,同步實現(xiàn)包裝生產(chǎn)線全流程貫通。 據(jù)了解,吉林石化有機合成廠現(xiàn)有A、B、C三套乙丙橡膠裝置,年產(chǎn)能達8.5萬噸。待新建D裝置達產(chǎn)后,該公司乙丙橡膠年產(chǎn)能將提升至12.5萬噸,進一步增強在國內(nèi)外市場的競爭力。 此次試車以老裝置生產(chǎn)的膠塊為原料。為保障試車一次性成功,吉林石化提前制定了詳盡的試車方案與應(yīng)急預(yù)案。由于擠出機作為乙丙橡膠裝置的核心設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密程度高的特點,試車難度極大。為此,吉林石化組織設(shè)備、工藝、儀表、電氣等多專業(yè)力量開展聯(lián)合會戰(zhàn),確保設(shè)備安裝與調(diào)試精準(zhǔn)無誤。 試車過程中,擠出機需在200℃以上的高溫環(huán)境下運行,技術(shù)人員克服高溫作業(yè)困難,高效完成15項高難度操作。同時,嚴(yán)格落實安全措施,通過 “硬隔離” 封鎖試車核心區(qū)域,暫停裝置內(nèi)動火及高危作業(yè),層層壓實安全責(zé)任,為試車構(gòu)建起堅實的安全屏障。 值得一提的是,吉林石化選派參與過歷次裝置建設(shè)的老員工參與此次試車,將原計劃7天的調(diào)試周期大幅縮短至2天,為裝置整體順利開車奠定了堅實基礎(chǔ) |